Резиновая крошка – востребованное промышленностью сырье. Его применяют для производства битума, резиновой тротуарной плитки, гидробитумной мастики и рулонных гидроизоляционных материалов. Крошку применяют в строительстве и ремонте домов, автомобильной и нефтехимической промышленности, для производства изделий для народного хозяйства и предметов быта. Резиновую крошку получают при дроблении и измельчении покрышек от автомобилей, мотоциклов и сельскохозяйственной техники.
Технология производства резиновой крошки
Процесс по переработке шин в резиновую крошку можно разделить на следующие этапы:
- Сбор использованный автомобильных покрышек. Изношенную автомобильную резину собирают в пунктах приема вторичного сырья, шиномонтажах, крупных автохозяйствах, автосервисах и гаражах.
- Оценка состояния автомобильной покрышки. Нередко бывает, что владельцы избавляются от покрышки, у которой хорошее состояние боковин, но истерся протектор. Такие покрышки отсортировываются. После наваривания нового протектора они вновь пригодны для эксплуатации.
- С помощью острой фрезы с покрышки удаляют оставшийся протектор. Получившаяся крошка поступает для дальнейшего измельчения.
- С покрышки удаляют металлический каркас. Металл укладывается в контейнеры и отправляется на переплавку.
- Покрышка разрезается на куски весом 10 – 15 кг. Если шредер работает с не разрезанными покрышками, этот этап переработки пропускают.
- В шредере (измельчителе) покрышка измельчается на кусочки размером 4 – 5 см. Получившиеся плитки можно использовать в качестве топлива на электростанции или отправить на дальнейшее измельчение.
- Измельчение плиток на крошку размером от 0,5 до 4 мм.
- Сепарация измельченного сырья. Мощными магнитами из сырья удаляют остатки металлического корда, воздушным потоком удаляют нитяной корд. Остатки металла складываются в контейнер для отправки на переплавку, нитки используются для изготовления плит строительного утеплителя.
- Сепарация резиновой крошки. Резиновая крошка разделяется по размеру. Порошок с размером частиц до 0,8 мм используют для изготовления резиновых изделий. Частицы размером до 1-1,2 мм используют для изготовления дорожного битума, резинобитумных мастик и рулонных гидроизоляционных материалов. Крошка размером 2 – 5 мм используется в качестве наполнителя для наливных покрытий, для засыпки спортивных полей и детских площадок, ее применяют для изготовления массивных резиновых плит и наполнения спортивного инвентаря. Каждую фракцию упаковывают в контейнеры или засыпают в мешки и отправляют потребителям.
Состав линии для производства резиновой крошки
Линия по переработке покрышек в резиновую крошку состоит из следующих станков:
- Аппарат для удаления боковых колец. На нем из покрышки остро заточенным лезвием вырезают боковые металлические кольца.
- Гильотина или гидравлические ножницы для разрезания покрышек на большие куски. Станок необходим, если дробилка не может измельчить покрышку целиком.
- Шредер для измельчения покрышки на мелкие плитки.
- Дробилка для измельчения плитки на мелкие частицы
- Сепаратор для отделения от резиновой крошки металлической проволоки и остатков текстильного корда.
- Сепаратор для разделения резиновой крошки на размеры по фракциям.
- Накопительные бункеры для фракций.
- Весовая линия для фасовки резиновой крошки в полиэтиленовые мешки.
Для перемещения сырья между станками используются погрузчики или ленты конвейера.
Преимущества линии производства резиновой крошки
В настоящее время линии по переработке старых автомобильных покрышек это выгодный бизнес с быстрой окупаемостью вложенных средств. Производства резино-битумных изделий испытывают большую потребность в сырье, старые покрышки можно бесплатно забирать с автопарков, шиномонтажей и автосервисов. Окупаемость бизнеса зависит от вложенных средств и колеблется от 12 до 24 месяцев.
К преимуществам приобретения линии по производству резиновой крошки можно отнести:
- Отсутствие массовой конкуренции в этой сфере бизнеса.
- Большой спрос на резиновую крошку разных фракций.
- Низкие расходы на приобретение небольшой линии по производству крошки. Для начала работы достаточно приобрести только станок для удаления бокового корда, резак и шредер. Получившиеся плитки можно использовать в качестве топлива в небольшой котельной.
- Линия по производству резиновой крошки занимает небольшой цех.
- Быстрая окупаемость бизнеса.
Все это говорит об отсутствии проблем, связанных со сбытом готовой продукции и, следовательно, о больших перспективах развития данного бизнеса. Приобретение линии по производству резиновой крошки является прибыльным инвестиционным проектом.
Обзор линий по производству резиновой крошки
Промышленность выпускает разные линии станков по переработке покрышек и получению резиновой крошки. Оптимальными по соотношению цена и производительность считаются следующие линии.
Линия по переработке покрышек в резиновую крошку KSN-3630
Линия по переработке покрышек в резиновую крошку KSN-3630 это комплекс станков для утилизации шин от автомобилей и сельскохозяйственной техники.
В состав линии входят следующие станки:
- Станки для измельчения покрышек на куски.
- Шредер для измельчения покрышек на плитки размером 30 – 50 мм.
- Дробилка для измельчения плиток на мелкие фракции.
- Магнитный сепаратор для удаления металлического корда.
- Воздушный сепаратор для удаления нитяного корда.
- Вибрационный сепаратор для разделения резиновой крошки по размеру.
Все станки связаны между собой ленточным конвейером.
За час работы линия KSN-3630 может переработать в резиновую крошку до 1200 кг покрышек. Линия полностью автоматизирована. Для ее обслуживания требуется 2 – 3 оператора станков. По желанию заказчика линия может быть оснащена централизованным полностью автоматизированным блоком управления. Для установки линии требуется помещение площадью 200 квадратных метров. Для работы станков и механизмов линии необходимо напряжение 380 В. Потребляемая станками мощность – 260 кВт.
Линия по переработке покрышек в резиновую крошку HD-500
Линия по переработке покрышек в резиновую крошку HD-500 предназначена для переработки покрышек от автомобилей и сельскохозяйственной техники диаметром до 1200 мм в резиновую крошку. За час работы линия может измельчить до 500 килограммов покрышек.
В состав линии входят следующие станки:
- Станок для вырезания из покрышки боковых колец.
- Станок для удаления корда.
- Шредер для измельчения покрышек на плитки размером 30 – 50 мм.
- Дробилку для преобразования резиновой плитки в крошку.
- Магнитный сепаратор для извлечения из крошки остатков металлического корда.
- Вибрационный грохот для разделения резиновой крошки на фракции.
Между станками внутри линии сырье перемещается по лентам транспортеров. По желанию заказчика линия может быть укомплектована станками с другими характеристиками. Для обслуживания линии требуется 2 – 3 оператора. Для работы станков и механизмов линии необходимо напряжение 380 В. Потребляемая станками мощность – 235 кВт.
